Чтобы изучить особенности производственной системы Братского алюминиевого завода, входящего в объединенную компанию РУСАЛ, группа студентов программы «МВА-Производственные системы» отправилась в Братск на производственную площадку. Этот учебный модуль, который проходил на производстве, позволил увидеть производственную систему в действии и связать все, что было изучено в предыдущих модулях, воедино.
Братский алюминиевый завод – крупнейший алюминиевый завод в мире. Он стал первым заводом, где было произведено 1 млн тонн алюминия в год. Производственная система БрАЗа описана в книге «Сломай стереотип!», и сегодня она вызывает большой интерес со стороны российских производственных менеджеров. Поэтому группа студентов МВА-ПС отправилась на очередной учебный модуль в корпуса этого завода с большим желанием увидеть все своими глазами.
Занятия на заводе проходили с 8 по 17 марта. Программа обучения была сформирована так, что за это время студенты смогли познакомиться с процессом производства алюминия, с отдельными принципами и инструментами ПС предприятия (такими как малая механизация, встроенный контроль, лояльный коллектив и др.), развить навыки решения конкретных проблем предприятия. Однако гораздо важнее то, что программа дала возможность поработать бок о бок с рядовыми рабочими и менеджментом завода и оценить вовлеченность персонала в процесс развития предприятия. Все это позволило студентам почуствовать, как производственная система работает в целом, в комплексе.
Особенность обучения на БрАЗе состоит в том, что занятия проводят рядовые сотрудники предприятия, а не специальное подразделение, в задачи которого входит подготовка презентаций и проведение обучения. Директор литейного производства, старший мастер, главный механик, руководитель участка качества продукции и др. – это те люди, которые демонстрировали, как и почему ПС БрАЗа развивается. И диалог в рамках учебы проходил на привычном для студентов и сотрудников предприятия производственном языке.
Кроме изучения опыта БрАЗа студентам предстояло за время стажировки разработать собственные проекты улучшений и защитить их перед специалистами предприятия. В результате хозяевам на рассмотрение и дальнейшую проработку были предложены шесть проектов:
- Облегчение работы и сокращение трудоемкости при маркировке Т-образных слитков.
- Повышение безопасности работы за счет размещения инструмента на электролизерах.
- Сокращение потерь глинозема через закрытие рифленок в электролизных корпусах.
- Повышене безопасности выливки металла в миксер за счет установления сетки в ковш.
- Повышение качества наставничества через повышение мотивации наставников.
- Повышение эффективности опросов на предприятии.
Группы по разработке проектов включали как студентов ВШБ, так и сотрудников предприятия, что позволило подготовить качественные предложения и разработать план мероприятий по их реализации.
Все студенты отметили, прежде всего, очень высокую лояльность коллектива предприятия и готовность работать в команде над проведением изменений; эффективность иструментов ПС, которые удалось наблюдать в действии; роль лидера предприятия – Сергея Филиппова – в развитии производственной системы. Из отзывов студентов:
«Я в первый раз оказался на предприятии, где производственная система действительно живет и реально работает»
«Нельзя недооценивать роль лидера в развитии ПС. Здесь я увидел, что может сделать настоящий лидер, каким является Сергей Филиппов»
«Поражает готовность людей работать в команде. Особенно вместе с подрядчиками. Могу сказать, что на БрАЗе я увидель настоящую команду»
«Впечатляет система обучения на предприятии, степень автоматизации и качество горизонтальных коммуникаций»
Сотрудники предприятия отметили высокую мотивацию студентов ВШБ МГУ и поблагодарили за возможность обменяться опытом и сформулированные предложения, реализация которых позволит повысить эффективность завода.
Единственный выходной день студенты также провели с пользой, посетив Братскую ГЭС – одну из крупнейших в мире. Там они познакомились с процессом получения электроэнергии на ГЭС непосредственно из машинного отделения, и директор ремонтной организации Игорь Путинцев продемонстрировал результаты развития производственной системы в ремонтном предприятии.
|
