ДРЕВЕСНЫЕ СЛОИСТЫЕ ПЛАСТИКИ, изготовляют прессованием (145°С, 12,5-20 МПа, с послед. снижением температуры и давления) пакета из листов лущеного березового шпона. Предварительно сухой, выдержанный, отсортированный шпон пропитывают спирторастворимой феноло-формальд. смолой в ванне, спец. агрегате или на клеенаносящем станке (при получении некоторых видов древесные слоистые пластики на шпон дополнительно наносят масло) и сушат при 65-90°С. Сборку пакетов ведут с заданным (от марки пластика) расположением волокон шпона в смежных слоях (параллельное, взаимноперпендикулярное, со смещением на 45° и др.). Кромки пластика обрезают и покрывают смолой. Длина древесные слоистые пластики 700-3600 мм, ширина 500-1500 мм (пластики м. б. цельными или составными; последние склеены в длину из неск. листов шпона, уложенных внахлестку или встык); по толщине древесные слоистые пластики делят на листы и плиты (см. табл.).
древесные слоистые пластики - конструкционные, электроизоляционные, антифрикционные материалы. используемые в машинo- и судостроении, авиационной, электротехн., легкой и др. отраслях промышленности. Изделия из них (напр., подшипники, зубчатые колеса, втулки, вкладыши) изготовляют мех. обработкой.
Начало произ-ва древесные слоистые пластики относят к 30-м гг. 20 в. Объемы произ-ва невелики.
Лит.: Шейдин И. А., Пюдик П. Э., Технология производства древесных пластиков и их применение, М., 1971; Баженов В. А., Карасев Е. И., Мерсов Е. Д.. Технология и оборудование производства древесных плит и пластиков, М., 1980; Доронин Ю. Г., Шулепов И. А., Направления развития производства древесных слоистых пластиков, М.. 1983, (ВНИПИЭИлеспром, в. 9).
Е..Д. Мерсов.
