ДЕМЕТАЛЛИЗАЦИЯ нефтяного сырья, удаление из остаточных продуктов дистилляции нефти (мазута, гудрона) и тяжелых нефтей металлоорг. соедеметаллизация с выделением металлич. примесей (преим. V и Ni, а также Mg, Fe, Co, Сu и др.). При деметаллизация обычно происходит также выделение смолисто-асфальтеновых веществ, частично серо- и азотсодержащих соединений. Цель деметаллизация - углубление очистки сырья, увеличение срока службы катализаторов. повышение эффективности процессов нефтепереработки. улучшение качества товарных продуктов. Наиб. распространены следеметаллизация методы деметаллизация: деасфальтизация -обработка сырья орг. растворителями (напр., при обработке гудрона западносибирской нефти легкой бензиновой фракцией или бутаном степень удаления металлов соотв. составляет 44 и 77% по массе); гидродеметаллизация - гидрогенизац. переработка нефтяных остатков; термоконтактная деметаллизация - термич. обработка сырья с осаждениемметаллов на пов-сти контакта фаз.
При очистке от S деасфальтизатов и нефтяных остатков (см. Гидрообессеривание) используют спец. стадию - гидродеметаллизацию, которая заключается в обработке сырья водородом в присутствии катализатора при температуре 370-440 °С, давлении до 20 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,5-2,0 ч-1, соотношении водородсодержащий газ:сырье (800-1200):1. Катализаторы: алюмокобальтмолибденовые или алюмоникельмолибденовые на широкопористых носителях (бокситы, g-Аl2О3), промотированные сульфидами либо оксидами Mo, Ni и Со; дешевые адсорбенты или др. катализаторы (напр., оксиды Fe и Si, марганцевые конкреции), обладающие большой сорбционной емкостью по отношению к металлам. При содержании в сырье 150-200 г/т металлов процесс проводят в стационарном слое катализатора, который размещен в верх. части реактора гидрообессеривания либо в расположенном перед ним спец. реакторе деметаллизация При наличии в сырье 200-300 г/т металлов и более гидродеметаллизацию осуществляют в движущемся или кипящем слое катализатора в одном или неск. реакторах.
Термоконтактную деметаллизация проводят в установке каталитич. крекинга, снабженной лифт-реактором с кипящим слоем адсорбента, имеющего низкую каталитич. активность, и регенератором. Нефтяные остатки, диспергируемые водяным паром, в течение неск. секунд при температуре до 600 °С контактируют в реакторе с адсорбентом. В результате одновременно с декарбонизацией сырья и разложением асфальтенов и смол на пов-сти адсорбента отлагаются металлич. примеси и кокс, удаляемый в регенераторе. Энергия газов, образующихся при выжигании кокса, используется для выработки пара и (или) электроэнергии. Процесс позволяет удалять из исходного сырья 95% металлов, практически полностью смолисто-асфальтеновые вещества, а также 35-50% серо- и азотсодержащих соедеметаллизацияЛит.: Суханов В. П., Каталитические процессы в нефтепереработке, 3 издеметаллизация, М., 1979; Гидропереработка остаточных видов сырья, М., 1984. Ю. К. Вайль.
