Тематика основных научно-исследовательских работ, проведенных ОНИЛ-12 за период 1988 - 2000 г.г.
Тематика научно-исследовательских работ отраслевой лаборатории направлена на повышение качественных показателей изделий ГТД, за счет совершенствования технологических процессов изготовления и сборки отдельных деталей, сборочных единиц и изделия в целом. Тематику условно можно разделить на три направления:

1. Оптимизация точности изготовления деталей и сборки узлов и изделий. Руководитель профессор, д.т.н. Демин Ф.И.
В этом направлении выполнены следующие работы:

o Создан расчетный комплекс "Вектор" для ПЭВМ, используемый при оптимизации точности деталей, сборочных единиц и изделий в процессе проектирования и анализа конструкций и технологических процессов изготовления.

o Разработан оптико-электронный комплекс для измерения деталей, входящих в сборочную единицу, который позволяет обеспечить одноразовую сборку по результатам расчетных данных и управлять процессом изготовления деталей.

o Проведен анализ точности изготовления основных деталей ГТД, включая получение исходных заготовок лопаток турбины методом направленной кристаллизации.

o Проводятся работы по оптимизации технологических процессов изготовления деталей роторной части турбины и компрессора с цель уменьшения "скрытой" неуравновешенности

o Разрабатывается прецизионная технология при формировании сложнофасонных поверхностей перед нанесением электронно-плазменных покрытий и упрочнения их поверхностного слоя путем использования современных средств производства и оборудования.

2. Исследование процессов электрохимической размерной обработки деталей ГТД. Руководитель профессор, д.т.н. Проничев Н.Д.
В этом направлении:

o проведены исследования качественных характеристик процессов,

o оптимизированы режимы и схемы обработки, подобраны электролиты и улучшены условия проведения операций.

o Разработаны технологические процессы электрохимической размерной обработки, которые используются:

При обработке компрессорных лопаток высокого давления из хромоникелевых сплавов со сложным и ажурным контуром.
При изготовлении лопаток ГТД из титановых сплавов.
При окончательном формировании профиля пера лопаток на финишных операциях.

o Исследованы процессы и разработаны технологии для "круговой" импульсной обработки сложнофасонных поверхностей деталей ГТД.

3. Исследование процессов гидроабразивной и турбоабразивной обработки поверхностей деталей сложной формы, удаления заусенцев и острых кромок. Руководитель доцент, к.т.н. Шулепов А.П.
В этом направлении выполнены следующие научно-исследовательские работы:

o Разработаны руководящие технические материалы по оптимизации технологических процессов обработки поверхностей лопаток турбин ГТД с обеспечением шероховатости поверхности Rz = 0,16 мкм.

o Разработаны технологические процессы изготовления лопаток и полотна диска воздушно-пусковой турбины (ВПТ).

o Разработаны технологические процессы обработки полотна диска турбины и компрессора ГТД.

o Разработаны технологические процессы доводки сепараторов подшипников.

o Разработаны технологические процессы доводки режущего инструмента.

o Разработаны технологические процессы доводки крепежных элементов (винты, болты, и т.д.)

o Разработаны технологические процессы для деталей народного потребления (корпус самовара, валик и т.п.)
Данные исследования проводились в ОНИЛ-12 и в условиях серийного и опытного производств ОАО "Моторостроитель", АО "Двигатели Кузнецова", СКБМ, 4 ГПЗ, АО "Металлист" и др. предприятий.

Научный руководитель ОНИЛ-12 профессор, д.т.н. Шитарев И.Л.