Документ взят из кэша поисковой машины. Адрес оригинального документа : http://www.sao.ru/hq/sekbta/aljum/node3.html
Дата изменения: Unknown
Дата индексирования: Tue Oct 2 00:32:54 2012
Кодировка: koi8-r

Поисковые слова: m 11
Характеристика и краткое описание next up previous contents
Next: Требования к материалам и Up: No Title Previous: Введение

Характеристика и краткое описание

Вакуумная установка алюминирования зеркал является уникальным сооружением и предназначена для нанесения отражающих и светоделительных слоев на зеркала путем испарения исходных материалов (алюминий) в условиях глубокого вакуума.

Установка позволяет наносить отражающие слои на детали диаметром до 6050 мм. Зеркало, диаметром 6050 мм и весом до 42000 кг, алюминируется без демонтажа его из штатной оправы. Вакуумная установка ВУАЗ-6 - стационарная и предназначена для эксплуатации в условиях обсерватории. Камера вакуумной установки спроектирована и изготовлена в виде сочетания цилиндрической, конической и сферической поверхностей, скрепленных кольцами для создания жесткости и устойчивости.

Зеркало в штатной оправе стыкуется с камерой снизу. Оправа зеркала выполняет роль основания (поддона) камеры и герметизирует ее с помощью двух шнуров из вакуумной резины. Ввиду того, что в оправе зеркала расположены механизмы разгрузки, которые имеют смазочное масло, объем под зеркалом герметизируется от объема над зеркалом резиновым кольцевым уплотнителем по цилиндрической образующей зеркала. Зеркало в камере подвергается дополнительной очистке ионной бомбандировкой, для чего в ней предусмотрен кольцевой электрод высокого напряжения.

Для нанесения отражающих слоев на зеркала меньших диаметров, а также для закрывания камеры на период консервации, в комплект камеры входит технологическое основание (поддон). В центре поддона расположено окно для фотометрирования.

\resizebox*{1.0\textwidth}{!}{\includegraphics{vuaz.eps}}

Рис.1. Схема вакуумной установки.

В комплект вакуумной установки входят восемь вакуумных агрегатов, с помощью которых в камере создается разрежение порядка $P=1\cdot10^{-6}$ тор и четыре механических вакуумных насоса, создающих в камере предварительное разрежение порядка $P=1\cdot10^{-2}$ тор, два из которых осуществляют откачивание газов непосредственно из объема камеры, два других - из полости вакуумных агрегатов.

Давление в полости камеры контролируется с помощью механических, термопарных и ионизационных манометрических датчиков, которые устанавливаются на камеру и воздушные коммуникации с помощью грибковых соединений. На всех воздушных коммуникациях поставлены клапаны, с помощью которых можно отсекать полости низкого вакуума от полостей высокого вакуума. Для напуска воздуха в камеру поставлен клапан со специальным фильтром.

При металлизации главного зеркала, на случай аварийного повышения давления в объеме над зеркалом или под зеркалом, предусмотрено устройство, которое срабатывает при повышении давления в одном из объемов, открывая отверстие, соединяющее оба объема и предохраняя тем самым зеркало от возникающих возможных перегрузок.

Для управления вакуумной камерой предназначен центральный пульт управления, на котором имеется схема камеры и система откачных коммуникаций. Кроме того на пульте установлены четыре вакуумметра, регистрирующие давление в верхней и нижней полостях камеры. Для контроля за ионной бомбардировкой и возгонкой алюминия на пульте управления имеются вольтметры высокого напряжения и амперметры.

ВУАЗ-6 должна создавать возможность получения глубокого разрежения, в условиях которого осуществляется возгонка исходных материалов. В связи с этим к поверхности оборудования, работающей в условиях глубокого вакуума, предъявляются высокие требования по чистоте. Удаление механических загрязнений и оседающей пыли является необходимой операцией не только из-за того, что они являются источником дополнительного газоотделения, но и потому, что во время откачивания системы (особенно в начальный период), такого рода загрязнения могут переноситься на поверхность обрабатываемой детали, на токонесущие части и прочую аппаратуру.

Удаление жировых загрязнений также необходимо, так как они являются источником непрерывного газоотделения и выделения паров масел, которые в процессе откачивания мигрируют по всему объему и оседают на зеркальных поверхностях, искажая и уменьшая их спектральную характеристику.



наверх