Производство товаров народного потребления

Основные виды технологий производства ТНП

Цех литья и штамповки	Цех сборки и испытаний

В 1990 году в РКК "Энергия" им. С. П. Королева было создано производство по выпуску электробытовых товаров.
В состав производства входят четыре цеха, которые занимают площадь свыше 29 тыс. м².
Численность персонала - около 600 человек.
Производство оснащено высокоточным и высокопроизводительным оборудованием зарубежного и отечественного производства.

Литье пластмасс под давлением

На территории нашего предприятия находится цех переработки пластмасс.

Цех переработки пластмасс площадью 2000 м² оснащен 35 термопластавтоматами (ТПА) на которых осуществляется производство деталей методом литья под давлением из термопластичных полимерных материалов. Установленные ТПА фирм "NISSEI" (Япония) и "DEMAG" (Германия) с усилием смыкания от 20 до 660 тонн и объемом впрыска от 18 до 2800 см³ позволяют изготавливать широкую гамму деталей массой до 3 кг.

В цехе в изделия перерабатываются свыше 15 видов термопластичных полимерных материалов.

Большинство ТПА оснащены дополнительным оборудованием обеспечивающим подготовку и загрузку сырья, контроль изготовления, съем и транспортировку изделий. Все это позволяет осуществлять изготовление деталей полностью в автоматическом режиме.

Также в цеху возможно изготовление изделий из термореактивных полимерных материалов на реактопластавтомате фирмы "NISSEI" (Япония) с усилием смыкания 120 тонн и объемом впрыска 314 см³.

В настоящее время в цехе изготавливаются комплектующие детали для пылесосов, кухонных процессоров, электросмесителей, фильтров очистки воды и др., всего свыше 200 наименований деталей.

Листовая штамповка

Листоштамповочное производство оснащено:

• высокопроизводительными 8-ми позиционными прессами-автоматами усилием 320 и 1000 тс с глубокой вытяжкой деталей диаметром до 200 мм из рулона ленты шириной до 400 мм, карт и полос;
• высокоскоростным пресс-автоматом "OHTSUKA HE-100" для одновременной вырубки пластин сердечников ротора и статора, сборки в пакет сердечников ротора и статора, с автоматической линией транспортировки и раздельной укладки в тару сердечников ротора и статора;
• высокопроизводительными пресс-автоматами фирмы "AIDA" усилием 35, 60, 80, 110 тс с разматывающим и правильным устройствами для штамповки деталей из рулонного и листового металла S = 0,25 - 2,0 мм в автоматическом и полуавтоматическом режиме;
• универсальными кривошипными прессами усилием 500 тс с размером стола соответственно 1400 х 2400 и 1800 х 3000 мм;
• универсальными одно и 2-х стоечными и одно и 2-х кривошипными прессами усилием 6,3; 16; 25; 40; 63; 100; 160 тс;
• гидравлическими прессами усилием 160 тс.

Механообработка и изготовление ножей

Механообрабатывающее производство оснащено:

• высокопроизводительными токарными однопрутковыми и 6-ти шпиндельными автоматами продольного точения деталей длиной до 160 мм и диаметром соответственно до 16 и до 30 мм из прутка длиной 3 м;
• бесцентрошлифовальными станками с диаметром шлифовального круга 400 мм с автоматической и ручной подачей деталей;
• профиленакатными 2-х роликовыми станками усилием 6,3 и 14 тс с автоматической и ручной подачей деталей.

Участок изготовления ножей

Включает в себя оборудование отечественного и импортного производства, в т.ч. прессы для штамповки ножей кухонного процессора и смесителя из нержавеющих сталей S = 0,5 - 1,2 мм, обладающих высокой износостойкостью и сопротивлением коррозии, линию обезжиривания деталей, печи для термообработки, галтовочное оборудование для снятия заусенцев и окалины, установки для заточки режущих кромок ножей и линию электрополировки поверхности деталей.

Виды выпускаемых ножей:

Технология изготовления коллекторных электродвигателей

Сборочное производство коллекторных электродвигателей размещено в цехе общей площадью 6000 м² и состоит из участка изготовления коллекторов; линий сборки роторов, статоров, АВП и электродвигателей.

Участок изготовления коллекторов работает по замкнутому циклу - от изготовления ламелей до готового коллектора. В настоящее время серийно изготавливаются 2 типа коллекторов, это 18-ти ламельный и 22-х ламельный. В ближайшее время будет освоено изготовление 24-х ламельных коллекторов. Мощность коммутации выпускаемых коллекторов до 1700 Вт, частота вращения до 35000 об/мин.
Уникальное оборудование японского производства позволяет изготавливать 1000 коллекторов в смену каждого типа.

Автоматическая линия изготовления роторов фирмы "ODAWARA" (Япония) состоит из 26 агрегатов, связанных в единую транспортную систему на которой изготавливаются 3 модификации роторов.

Линия в автоматическом режиме проиозводит полную сборку, пропитку защитным лаком, механообработку, балансировку и испытания роторов двигателей.
Производительность линии - 1000 роторов в смену. Линия изготовления статоров состоит из ленточного конвейера и 7 единиц оборудования Японского производства на которых изготавливают 5 модификаций статоров. Производительность линии - 1000 статоров в смену.

Линия изготовления агрегатов воздуховсасывающих (АВП) состоит из ленточного конвейера и 11 полуавтоматов Японского производства в единую транспортную систему. На линии изготавливаются два типа АВП номинальной мощностью 1000 и 1300 Вт.
Каждый АВП проходит обкатку и испытания на автоматической линии контроля.
Производительность линии - 1000 АВП в смену.

Линия изготовления электродвигателей состоит из ленточного конвейера и 8 полуавтоматов японского производства, связанных в единую транспортную систему. На линии изготавливаются два типа электродвигателей.
Каждый электродвигатель проходит обкатку и испытания на автоматической линии контроля.
Производительность линии - 1000 электродвигателей в смену.

Сборочное производство

Производство ТНП располагает сборочным оборудованием, включающим в себя ленточные и пластинчатые конвейеры с подводом электро- и пневмопитания для работы используемого инструмента, а также включенным в процесс сборки оборудованием электронного контроля параметров собираемых изделий. Включенные в сборочный процесс полуавтоматы обеспечивают качество продукции.

Конвейер сборки кухонных процессоров

Конвейер сборки пылесосов

Другие виды технологий

Тампопечать

Для нанесения логотипов и красочных изображений на корпуса электробытовых приборов применяется тампопечать, которая является одной из наиболее современных технологий в этой области. Нанесение тампопечати осуществляется на 4-х красочном пневматическом станке марки "V130/130 DUO" фирмы "TAMPOPRINT" (Германия) закрытой красочной системы, изготовленным по спецзаказаказу и позволяющим наносить тампопечать на крупногабаритные детали. В результате применения данной технологии значительно улучшился дизайн электробытовых приборов.

Ультразвуковая сварка

На производстве ТНП широко применяется ультразвуковая сварка (УЗС).

Процесс сварки длится от долей секунды (на мелких деталях) до 3-х секунд (на больших деталях). При УЗС не получаются выступы, характерные для сборки с использованием растворителей или клеев. Поверхности, получившиеся при сварке, отличаются особой чистотой. Так как ультразвуковой нагрев имеет место только в соприкасающихся поверхностях двух или более деталей, то остальные деталей не деформируются при сварке.

Для сварочных работ применяются установки УЗС японского производства модели "SONOPET" 1500В/Р45А.

Кустопосадка

Участок изготовления щеток включает в себя следующие установки производства фирмы "BORGHI" Италия:

- машина резки волокон
- машина для производства щеток и швабр
- машина для стрижки щеток
Данное оборудование позволяет производить щетки и швабры различных размеров и форм в широком диапазоне (100 х 300 мм) из пластмассовых или деревянных колодок, прошитых растительным, животным и синтетическим волокном. Набивка в основание щеток волокон осуществляется по программе с компьютера машины, что обеспечивает возможность быстрой переналадки оборудования с одной модели на другую.

Экструзия

В цехе переработки пластмасс находится участок по изготовлению методом экструзии гофрированных шлангов для пылесосов различных моделей, а также поливочных шангов для садов и огородов.

Имеющееся оборудование (экструдер и гофрировальная машина) итальянской фирмы "OLMAS" позволяет изготавливать гофрированные шланги из термопластичных полимерных материалов на основе поливинилацетата, поливинилхлорида и др., а также сантехнические гофрированные рукава с наружным диаметром от 20 до 42 мм любой длины.