Вот нашел такой странный способ разгрузки на сайте по изготовлению именно тонких зеркал.

Grinding the back flat is just the first step in preventing astigmatism. The next step is the proper mirror support. Fine grind and polish the mirror face up. A thin mirror bends over the edge of the tool if it's worked on top, so the problem reduces to supporting the mirror from its underside. The best way I know is to support it on a piece of deep shag carpet. The carpet will support the mirror and will allow you to rotate the mirror with no trouble. The carpet goes between your mirror and your work surface which, by the way, must also be flat. (Plywood or particle board is flat enough.)

   Хотя там описан и традиционный способ со смолой, этот (с использованием густого коврика как основы для разгрузки зеркала) предлагается как основной. Что думают профессионалы?

а я вот хожу и с интересом посматриваю на пористые коврики для душевых. толщина мм 1.5-2. На этапе шлифовки вроде как и неплохо выглядит, но полировать... в общем тоже интересуюсь, так как полноценную разгрузку на под это дело как то нехочется воротить.

При такой полировке, скорее всего, и впоследствии можно будет обойтись без полноценной разгрузки Smiley.

ну мне кажется в сети довольно часто встречается именно такой способ. И потом, это же какую разгрузку надо делать, что бы выдержала полировку... Обычные треугольники с шариками на шпильках и тремя хлипкими лапками по периметру - просто не выдержит это дело.

Друзья,
не занимайтесь фигней.

Все уже давно придумано, оптики спокойно приклеивают свои детали на воск, и не важно  - деталь сверху или снизу.

Вах! Как это правильно... Клейте на наклеечный воск и не мучайтесь с ковриками - держит и разгружает отлично.

а вот еще цитата в тему:
>>Для шлифовки и полировки лицевой поверхности зеркала диск помещается на планшайбу шлифовального станка; между планшайбой и стеклом прокладывается резиновый, войлочный или суконный кружок, достаточной и притом равномерной толщины...
...Наилучшей прокладкой следует признать резиновую, так как ее можно легко промывать при переходе от одного номера наждака к другому, и так как кроме того она лучше удерживает стекло от проворачивания при слабом обжиме  зеркала лапками. При таком способе крепления стекло оказываетсяравномерно разгруженным снизу, и его можно удобно и быстро извлекать из гнезда для исследования.
Всякая приклейка стекла в горячем виде непременно влечет за собой деформацию поверхности после оклейки.
Если же мы почему либо решим приклеить зеркало к планшайбе, то можно посоветовать способ приклейки...: на подогретую планшайбу наносим большое количество капель расплавленной смолы и, пока она еще не затвердела, расплющиваем слегка смоляные капли тыльной увлажненной стороной зеркала, после чего, сняв зеркало с планшайбы, даем вполне охладиться планшайбе и зеркалу; затем снова накладываем сухое зеркало на остывшую планшайбу поверх расплющеных капель смолы. Через 10-15 минут стекло оказывается надежно приклееным действыем собственного веса причем приклейка осуществлена холодным способом.
Для приклейки следует брать достаточно текучую смолу. После отклейки зеркала практически не удается обнаружить деформации его поверхности , тогда как при всех других способах наклейки наблюдаются заметные, а часто жуткие, деформации поверхности, растущие вместе с температурой плавления и с уменьшением текучести наклеечной смолы. (Максутов, "Оптические плоскости, их исследование и изготовление", Ленинград, 1934. стр 68-69)<<