|
Документ взят из кэша поисковой машины. Адрес
оригинального документа
: http://jet.sao.ru/hq/sekbta/aljum/node3.html
Дата изменения: Unknown Дата индексирования: Tue Oct 2 00:25:27 2012 Кодировка: koi8-r Поисковые слова: guide 8.0 |
Вакуумная установка алюминирования зеркал является уникальным сооружением и предназначена для нанесения отражающих и светоделительных слоев на зеркала путем испарения исходных материалов (алюминий) в условиях глубокого вакуума.
Установка позволяет наносить отражающие слои на детали диаметром до 6050 мм. Зеркало, диаметром 6050 мм и весом до 42000 кг, алюминируется без демонтажа его из штатной оправы. Вакуумная установка ВУАЗ-6 - стационарная и предназначена для эксплуатации в условиях обсерватории. Камера вакуумной установки спроектирована и изготовлена в виде сочетания цилиндрической, конической и сферической поверхностей, скрепленных кольцами для создания жесткости и устойчивости.
Зеркало в штатной оправе стыкуется с камерой снизу. Оправа зеркала выполняет роль основания (поддона) камеры и герметизирует ее с помощью двух шнуров из вакуумной резины. Ввиду того, что в оправе зеркала расположены механизмы разгрузки, которые имеют смазочное масло, объем под зеркалом герметизируется от объема над зеркалом резиновым кольцевым уплотнителем по цилиндрической образующей зеркала. Зеркало в камере подвергается дополнительной очистке ионной бомбандировкой, для чего в ней предусмотрен кольцевой электрод высокого напряжения.
Для нанесения отражающих слоев на зеркала меньших диаметров, а также для закрывания камеры на период консервации, в комплект камеры входит технологическое основание (поддон). В центре поддона расположено окно для фотометрирования.
Рис.1. Схема вакуумной установки.
В комплект вакуумной установки входят восемь вакуумных агрегатов, с помощью
которых в камере создается разрежение порядка
тор и
четыре механических вакуумных насоса, создающих в камере предварительное
разрежение порядка
тор, два из которых осуществляют
откачивание газов непосредственно из объема камеры, два других - из
полости вакуумных агрегатов.
Давление в полости камеры контролируется с помощью механических, термопарных и ионизационных манометрических датчиков, которые устанавливаются на камеру и воздушные коммуникации с помощью грибковых соединений. На всех воздушных коммуникациях поставлены клапаны, с помощью которых можно отсекать полости низкого вакуума от полостей высокого вакуума. Для напуска воздуха в камеру поставлен клапан со специальным фильтром.
При металлизации главного зеркала, на случай аварийного повышения давления в объеме над зеркалом или под зеркалом, предусмотрено устройство, которое срабатывает при повышении давления в одном из объемов, открывая отверстие, соединяющее оба объема и предохраняя тем самым зеркало от возникающих возможных перегрузок.
Для управления вакуумной камерой предназначен центральный пульт управления, на котором имеется схема камеры и система откачных коммуникаций. Кроме того на пульте установлены четыре вакуумметра, регистрирующие давление в верхней и нижней полостях камеры. Для контроля за ионной бомбардировкой и возгонкой алюминия на пульте управления имеются вольтметры высокого напряжения и амперметры.
ВУАЗ-6 должна создавать возможность получения глубокого разрежения, в условиях которого осуществляется возгонка исходных материалов. В связи с этим к поверхности оборудования, работающей в условиях глубокого вакуума, предъявляются высокие требования по чистоте. Удаление механических загрязнений и оседающей пыли является необходимой операцией не только из-за того, что они являются источником дополнительного газоотделения, но и потому, что во время откачивания системы (особенно в начальный период), такого рода загрязнения могут переноситься на поверхность обрабатываемой детали, на токонесущие части и прочую аппаратуру.
Удаление жировых загрязнений также необходимо, так как они являются источником непрерывного газоотделения и выделения паров масел, которые в процессе откачивания мигрируют по всему объему и оседают на зеркальных поверхностях, искажая и уменьшая их спектральную характеристику.