И вот, Starshine-3, который будет запущен на орбиту с большим наклоном и сможет наблюдаться вблизи зенита практически из любого города на земном шаре!!! Пройти мимо такого события было невозможно, и мы, конечно же, снова взялись за дело. Нам удалось связаться с организаторами и зарегистрироваться в качестве одного из коллективных участников проекта (школ), начиная с его начальной стадии (изготовления зеркал для установки на спутник).  В
рамках такого взаимодействия мы получили из Америки почтовую бандероль
с двумя алюминиевыми заготовками для будущих зеркал, шлифовальными и полировальными
материалами, контрольным оптическим стеклом для оценки качества полученной
поверхности, видеокассетой и печатными инструкциями по шлифовке и полировке
зеркал. После тщательного изучения инструкций и материалов, мы смогли выполнить
шлифовку и полировку обоих заготовок до необходимой точности, после чего
одно (лучшее) из двух зеркал и контрольное оптическое стекло были отправлены
нами в Аэрокосмический Центр университета г.Джексонвилл (Алабама, США)
для установки на спутник "Starshine-3".
Процесс изготовления алюминиевых зеркал достаточно сложен, и требует максимальной аккуратности. Сначала проводится грубая шлифовка поверхности, которая позволяет убрать все следы от машинной обработки заготовки на токарном станке и придать лицевой поверхности будущего зеркала идеально плоскую форму. Для этой цели используется водная суспензия окиси алюминия, которая, наносится в виде кашицы на плоское рабочее стекло-столик. 
Заготовка берется за "хвостовой" крепежный штырь (рис.1), и с легким нажимом
шлифуется 10-20 минут. В процессе шлифовки необходимо избегать любых возможных
раскачиваний заготовки и выполнять движения, напоминающие "восьмерку" (для
равномерной шлифовки по всем радиальным направлениям - если вы будете двигать
заготовку только взад-вперед, то у вас вполне может получиться не плоскость,
а нечто, напоминающее по форме корыто ;-)))...  Затем,
все аккуратно моется в проточной воде и сушится с помощью специальных салфеток.
Подготовленная к полировке поверхность должна быть идеально плоской и равномерно
серой - не содержащей никаких следов от машинной обработки или иных неоднородностей
в отраженном свете, даже при рассматривании поверхности через увеличительное
стекло (рис 2).
Следующий этапа включает в себя полировку полученной поверхности и доведение ее до зеркального уровня.  На
новую чистую салфетку, наклеенную на рабочий стол-стекло (рис. 3), наносится
немного 3-микронной алмазной пасты с несколькими каплями маслянистой жидкости,
предотвращающей быстрое высыхание полученной суспензии и образование комочков,
могущих поцарапать заготовку. Процесс полировки в принципе повторяет все
движения при шлифовке, только с меньшим нажимом на зеркало. На этой стадии
сполировываются все мельчайшие неоднородности и заготовка приобретает свои
зеркальные свойства. В ходе такой работы будущее зеркало несколько раз
промывается, сушится и контроллируется с помощью специального плоского
оптического стекла,  входящего
в комплект поставки. Наблюдение интерференционной картины при наложении
контрольного стекла на зеркало (рис. 4) позволяет судить о качестве полученной
плоскости и довести ее до нужных параметров. Последняя полировка с помощью
1-микронной алмазной пасты, убирает все возникшие при тестировании микроцарапины,
и доводит изготавливаемое зеркало до "идеала".
Со временем, на незащищенной поверхности зеркала неизбежно возникает тонкая пленка окиси алюминия, поэтому, после прибытия на место сборки спутника, все зеркала еще раз контроллируются на качество, а затем очищаются с помощью ультразвука и покрываются тонким прозрачным защитным кремниевым слоем. И уже в таком виде монтируются на спутник...
Автографы зеленогорских участников проекта, которые будут помещены на спутник, можно увидеть здесь... Полный список команд, принявших участие в изготовлении зеркал для спутника со страницы проекта. В самое начало | Проект "StarShine" | Другие статьи и проекты |
