Полиакрилонитрильные волокна (акриловые волокна, нитрон. акрилан, аиилана, вольприла, воннел, долан, дралон, зефран, кашмилон, куртель, орлон, торей-лон, экслан и др.), синтетич. волокна, получаемые из поли-акрилонитрила и сополимеров, содержащих более 85% по массе акрилонитрила. Иногда к полиакрильным волокнам относят и модакриловые волокна. Полиакрилонитрильные волокна текстильного назначения производят, как правило, из тройных сополимеров: акрилонитрил, сомономер (6-12%), повышающий растворимость сополимера, эластичность и усадочность волокна (метилакрилат, метилметакрилат, винилацетат и др.), и сомономер (1-3%), придающий волокну сродство к определенной группе красителей (напр., аллилсульфонат и итаконовая кислота-к катионным красителям. винилпиридин - к кислотным). П. в. техн. назначения производят в осн. из двойных сополимеров (содержание акрилонитрила > 90%) или гомополимера.
Выпускают главным образом штапельные (резаные) полиакрилонитрильные волокна или жгут. Нити составляют менее 1% от произ-ва всех полиакрилонитрильных волокон
Получение. В промышленности полиакрилонитрильные волокна формуют из растворов по сухому или мокрому способу (см. Формование химических волокон). В качестве растворителей в обоих способах формования используют ДМФА, для мокрого способа - также диметилацетамид, ДМСО и водные растворы этиленкарбоната (85%-ный), тиоцианата Na (51,5%-ный), ZnCl2 (60%-ный), HNO3 (65-70%-ные). Р-ры получают либо растворением продуктов гетерог. полимеризации, либо в результате гомог. полимеризацииакрилонитрила и сомономеров в растворе (см. Полиакрилонитрил). Р-ры фильтруют и дегазируют. При произ-ве полиакрилонитрильных волокон, предназначенных для получения углеродных волокон. растворы подвергают тонкой фильтрации с целью очистки от мех. примесей размером более 0,5 мкм.
При формовании полиакрилонитрильных волокон по сухому способу используют растворы с концентрациейполимера 20-35% по массе. Нагретые до 100-1300C растворы продавливают через отверстия фильеры в воздушную шахту прядильной машины, где образуются волокна в результате испарения растворителя из струек раствора. В шахте поддерживается температура 200-2800C. Полностью удалить растворитель из полиакрилонитрильных волокон в шахте не удается, и выходящие из нее волокна могут содержать до 12% по массе ДМФА. Их подвергают ориентац. вытягиванию в 5-8 раз и принимают на шпули или в контейнеры со скоростью 200-600 м/мин. Дальнейшая отделка полиакрилонитрильных волокон. проводится при меньших скоростях (до 150 м/мин) на др. машинах.
Отделочные операции включают отмывку от растворителя, сушку. тепловые обработки для регулирования и фиксации усадочности, заключающиеся в кратковрем. прогреве волокна при температурах выше температуры стеклования с регулируемым натяжением (или усадкой), а также обработку ПАВ для регулирования фрикц. свойств, уменьшения жесткости и электризуе-мости волокон.
При произ-ве штапельного полиакрилонитрильного волокна нити со шпуль или из контейнеров объединяют в жгуты, линейная плотность которых составляет 50-120 ктекс. Дальнейшие обработки жгутов проводятся непрерывно на линиях, включающих последовательно расположенные машины и аппараты. Отделанные жгуты гофрируют для придания волокнам извитости, необходимой при текстильной переработке, укладывают в товарный контейнер (жгут) или режут на отрезки (штапельки) определенной длины (резаное волокно) и упаковывают.
При мокром способе формования полиакрилонитрильных волокон используют растворы с концентрациейполимера 10-25% по массе. Р-р продавливают в виде струек через отверстия фильеры в осадительную ванну, представляющую смесь растворителя с осадителем полимера (как правило, с водой). В результате диффузионного массообмена между струйками раствора и осадительной ванной происходит изменение состава раствора, приводящее к осаждениюполимера в виде гель-волокон. Сформованные волокна подвергают ориентац. вытягиванию и тем же обработкам, что и П. в., полученные по сухому способу.
Скорости формования (выхода из осадительной ванны) полиакрилонитрильных волокон по мокрому способу значительно ниже, чем по сухому способу, и составляют 5-20 м/мин. Поэтому производство полиакрилонитрильных волокон по мокрому способу осуществляется непрерывно на линиях, включающих весь набор машин и аппаратов, необходимых для формования и отделки П. в., т. е. от прядильной машины до гофрировочных и резательных. Скорость выпуска готового волокна с линий составляет 40-120 м/мин.
Специфич. особенность свежесформованных полиакрилонитрильных волокон, полученных по мокрому способу,-большая пористость (50-60% объема) и развитая внутр. пов-сть гель-волокон. Это создает возможность быстрого (в течение секунд) и равномерного крашения (т. наз. крашения "в геле"-см. Крашение волокон), отбеливания, введения внутрь волокна разл. модификаторов или др. добавок, например солейметаллов для повышения электропроводности. В результате послед. сушки и удаления влаги поры закрываются (смыкаются стенки) и таким образом происходит фиксация введенного красителя, отбеливателя или др. модификаторов. Красители, матирующие агенты и отбеливатели можно также вводить и в прядильный раствор (крашение в массе) как при мокром, так и при сухом формовании. Обычно этот способ крашения используют для получения наиб. темных окрасок. Для крашения П. в., формуемых по мокрому способу, в темные тона все большее применение находит комбинир. крашение, при котором сочетается крашение в массе сравнительно дешевым пигментом (напр., техн. углеродом) для создания фона и окончат. крашение в гелеобразном состоянии со значительно меньшим расходом красителя. Наиб. широко для крашения полиакрилонитрильных волокон и изделий из них используют катионные красители.
Технико-экономич. показатели произ-в лучше при выработке штапельных полиакрилонитрильных волокон по мокрому способу формования. По этой причине и поскольку П. в. выпускают главным образом в виде жгутов и резаных волокон, доля полиакрилонитрильных волокон, получаемых по сухому способу формования, составляет менее 20%. Кроме того, достоинства мокрого способа - возможность крашения и модификации волокон "в геле".
Разнообразие вариантов способов получения, широкие возможности изменения составов сополимеров и физ. модификации определяют чрезвычайно большой ассортимент полиакрилонитрильных волокон (ок. 250 торговых марок).
Свойства. Линейная плотн. 0,11-2,5 текс. Для полиакрилонитрильных волокон текстильного назначения: прочность 25-34 сН/текс, относит. удлинение 25-40%, модуль деформации при растяжении 3-5 ГПа. Для полиакрилонитрильных волокон техн. назначения; прочность 40-70 сН/текс, относит. удлинение 10-25%, модуль деформации при растяжении 5-15 ГПа. Прочность полиакрилонитрильных волокон в мокром состоянии на 15-20% ниже прочности сухого волокна. Усадка полиакрилонитрильных волокон в кипящей воде обычно ниже 5%, хотя Полиакрилонитрильные волокна термостойки до 150-1600C, обладают высокой свето- и атмосферостойкостью, устойчивы к действию микроорганизмов, а также кислот и щелочей умеренной концентрации, многих орг. растворителей, в т.ч. применяемых в хим. чистке (CCl4, бензин, ацетон, трихлор- и тетрахлорэтилен и др.). Разрушаются в феноле, м-крезоле, формалине.
Применение. Большую часть полиакрилонитрильных волокон используют в чистом виде или смесях с шерстью для изготовления верх. трикотажа. При этом существенно, что деформационные (кривая нагрузка - удлинение) и теплозащитные свойства полиакрилонитрильных волокон в большей степени, чем у др. хим. волокон, близки к шерсти. Кроме того, полиакрилонитрильные волокна применяют при произ-ве искусств. меха и ковров, а в смесях с шерстью - одежных и драпировочных тканей. В технике ткани из полиакрилонитрильных волокон используют для фильтрации горячих (до 150 0C) газов. В значительном и быстро увеличивающемся объеме полиакрилонитрильных волокон техн. назначения применяют в качестве армирующих добавок при получении спец. бетонов, взамен асбеста при изготовлении волокнистоцементных кровельных плит, труб и т.п. материалов. Быстро развивается производство полиакрилонитрильных волокон, предназначенных для переработки в разл. виды углеродных волокон.
Мировое производство полиакрилонитрильных волокон 2,1-2,2 млн. т/год (1985), в т. ч. в Зап. Европе ок. 800 тыс. т/год, в США 300 тыс. т/год, Японии 350 тыс. т/год, в СССР 96,9 тыс. т/год (1986).
Пром. производство полиакрилонитрильных волокон впервые освоено в США (по сухому способу) в 1946.
